Fabrication de roues en tissus pour dremel

Elrond a écrit:

C'est pas Brb c'est Bbr comme dans Biker Butt Rough (rugueux comme un cul de motard) rapport à la barb'nawak dont il est president du club !! :.red.:

Tout à fait, sans doute pensais-je ( ouais, je sais, c'est déjà pas crédible là ! ) à Brb pour " bon rasage de barbe".....

Blason a écrit:

Elrond a écrit:

C'est pas Brb c'est Bbr comme dans Biker Butt Rough (rugueux comme un cul de motard) rapport à la barb'nawak dont il est president du club !! :.red.:

Tout à fait, sans doute pensais-je ( ouais, je sais, c'est déjà pas crédible là ! ) à Brb pour " bon rasage de barbe".....

Salut Loeikat

Belle idée pour un outil de dremel !

J'ai un dremel chez moi, numerique, donc vitesse reglable de 5 a 33k tours/min.
Quelle vitesse preconises-tu pour le polissage d'un cc ?

Aussi, combien de disque de tissu as-tu fait pour ton rouleau ?

Merci pour tes prochaines reponses.

Le plus lent possible : la mienne va de 10 à 50.000 tours/min, et à 10.000 c'est déjà bien rapide!

Il faut faire attention à 3 choses avec la dremel :

1. ne pas trop chauffer la lame.

2. toujours travailler avec un outil fuyant le fil (sens de rotation dus dos vers le fil, et jamais l'inverse)

3. faire gaffe parce que la dremel, mine de rien, ça affute : pas de quoi rendre shave ready, mais suffisamment pour se couper à la fin d'une séance de polissage.

I_Phil_Good a écrit:

Salut Loeikat

Belle idée pour un outil de dremel !

J'ai un dremel chez moi, numerique, donc vitesse reglable de 5 a 33k tours/min.
Quelle vitesse preconises-tu pour le polissage d'un cc ?

Aussi, combien de disque de tissu as-tu fait pour ton rouleau ?

Merci pour tes prochaines reponses.

Salut I_Phil_Good !

Pour la vitesse, je pense qu'il est bon de l'adapter au métal à polir. Un métal très dur, comme celui des CC ERN supporte bien la vitesse max. Sur des métaux plus tendres, ou plus anciens, moins vite c'est mieux.

Comme le dit justement Bbr6704, il vaut mieux éviter de trop chauffer la lame, pour ne pas la détremper.
Je jauge la température avec les doigts. Tant que je peux tenir la lame, ça va. Mais si ça brûle, alors j'arrête.

Pour faire une roue en tissus, tu peux mettre 10, 12 disques, ou plus. Ca dépend de l'épaisseur de ton tissus.
L'idée, c'est d'avoir au final, un matelas plus épais que le pas de vis de la tige.

Bon courage !

Pour ne pas risquer de détrempe je trempe la régulièrement la lame dans de l’eau par précaution.
On n’est jamais assez prudent mais il faut quand même que ça chauffe fortement pour détremper, les lame de scies des tronçonneuses ça chauffe quand on scie du bois mais elles ne sont pas détrempées sinon on ne couperait rien.

El Bretón Andaluz a écrit:

Pour ne pas risquer de détrempe je trempe la régulièrement la lame dans de l’eau par précaution.

Aaaaah... Donc pour éviter la détrempe, tu trempes

Est-ce qu'on peut voir la version cuir Loeikat ?

Voilà la version cuir :







Etant donné la complexité technique unique de cet objet, j'ai cru deviner que les scientifique de la NA5A ont sondés mon esprit pendant la nuit, pour en voler les secrets et les utiliser sur Curiosity ! Si si, j'vous jure !

Génial
tu peux nous donner des détails ?

ben non autrement la Nasa va être obligé de le buter

Et qu'est ce que ça donne au niveau polissage avec le cuir, j'aimerais bien savoir avant de m'en fabriquer ?

J'ai un peu oublié ce que cela donnait, cependant je me souviens que ce n'était pas aussi satisfaisant que les roues en tissus. Cela générait de traces qui partaient difficilement.
Le cuir utilisé venait de décocuir.com, du collet végétal pour strop.
Un autre cuir, plus souple, serait peut-être mieux indiqué. Si quelqu'un veut se lancer !...
Bref, je n'utilise que des roues en tissus !

Salut les Gars,

Je sais, je sais je deterre des sujets, mais c'est pour votre bien! Oui je vous jure.

Lors d'un diner samedi dernier (remarque futile), alors que je montrais mes jolies roues en tissus (merci LOEIKAT) à ma marraine couturière (remarque importante) elle s'est exclamée:
-"Comme tu te compliques la vie mon petit!"

Moi:
-" puis "

Voici son sujet: (ce n'est valabe que pour celui qui possède une machine à coudre ou peut en faire utiliser une!)

-1 Couper des carrés ou rectangles en tissus (une douzaine)
-2 Les entasser et les coudre dans trois axes avec un point serré! Des coutures parallèles (séparées de 0,5CM ) horizontales, puis les memes en vertical, puis les dernières en diagonal. (sorte de matelassage)

La raison des coutures en ligne me vient de l'utilisation des roues précédemment décrites: en effet, les coutures rondes sont plus difficiles à réaliser mais sont aussi plus fragiles, en effet, l'usure de la roue jusqu'à la couture extérieure déforce beaucoup l'assemblage réalisé patiemment!
Les coutures en ligne vont donner un structure en étoile à la roue et mieux supporter les forces centrifuges. Contrairement aux coutures concentriques.

-3 Dessiner les cercles sur l'assemblage.
-4 Couper

Il s'agit ici de la technique exacte de LOEIKAT avec le procédé inverse pour gagner du temps. Assembler - couper , au lieu de couper - assembler.

J'ai encore trois roues inutilisées et fabriquée selon la première technique.

Dès que mon stock sera épuisé, j'en referai en grande quantité. Celui qui est intéressé peut me faire parvenir un MP, je lui en enverrai. Offre limitée selon les stock disponibles.

PS, je sais ça manque de photo... elles arrivent ASAP.

Il y a la force centrifuge, mais aussi celle que l'on applique sur la lame. Elle provoque des déformations importantes du tissus, et je crains que les coutures droites n'y résistent pas, ou ne se comportent pas comme espéré.

C'est en tout cas une solution à tester, et c'est intéressant !

oui oui des photos car j'vois pas le truc génial...

Loeikat a écrit:

Il y a la force centrifuge, mais aussi celle que l'on applique sur la lame. Elle provoque des déformations importantes du tissus, et je crains que les coutures droites n'y résistent pas, ou ne se comportent pas comme espéré.

C'est en tout cas une solution à tester, et c'est intéressant !

Va falloir que tu me donnes ton adresse postale avec ton nom en MP, de cette manière, des que j'en fais tu sera le premier à tester.

Super astuce je prends !

Peux ru poster ds photos avant/apres ?

Merciii et super astucieu !!!

Samos95 a écrit:

Peux ru poster ds photos avant/apres ?

A qui s'adresse cette demande, et à quel sujet ?

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Pas de nouvelles de WIL'... j'aimerais bien tester ses roues !

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A défaut, je suis passé à la vitesse supérieure :



A gauche, une roue en tissus pour Dremel. A droite, une roue pour touret à meuler.

C'est un prototype de 15 cm de large, constitué de 30 épaisseurs de coton, cousues avec un fil synthétique ultra résistant.
Je vous dirai si ça va ou pas...

Costaud la bête !! (à première vue je croyais à un zoom)
N'avons point d'touret ici, alors soit squatte celui du grand-père (175 bornes mais du bon matoss) soit... Perceuse !

Tu utilises quoi niveau coton, des Demak'Up géants ou bien un les nappes de tata Simone ??

Les draps des grands-parents !

Après 20 minutes d'utilisation, les grosses roues en tissus semblent fonctionner impec sur mon touret à meuler.
Ca va faire gagner un temps, ce truc...

Sur le même principe d'empilement très bien expliqué par notre ami Loeikat   je viens de me fabriquer un disque à polir en cuir que je monte sur le moteur de mon backstand. J’ai vu à la page 50 du catalogue de chez Soucille que vous pouvez télécharger sur leur site que le cuir était pris entre deux cercles en bois. J’ai donc appliqué le principe en ajoutant des collages en cercles à la colle néoprène pour éviter que les disques en cuir glissent l’un sur l’autre. À chaque collage je faisais 2 cercles avec mon compas, un à 7,5cm du centre et un autre à 4,5 cm. Donc empilage de 12 cercles en cuir souple qu’un copain travaillant le cuir avait récupéré sur une banquette de bateau.


Je l’ai enduit ensuite de pâte à polir pour tester et c’est super,  le diamètre étant de 20 cm ça va plus vite qu'à la Dremel et ça chauffe moins  
Je ne me sers jamais de la Dremel pour polir mais avec différents feutres, chacun étant enduit d'úne pâte différent. La seueexception est  pour nettoyer de temps en temps la soie ente les plaquettes d’une chasse avec un disque en feutre que j’ai coupé en deux au cutter pour qu’il entre passe entre las plaquettes. Bien je sèche toujours  avec attention en fin de rasage la zone du pivot est celle qui peut s’oxyder rapidement, donc dès que je vois une petite tache un petit coup de Dremel enduit de pâte à polir et ça disparait tout de suite.

Comme il me reste du cuir il faut que je me fabrique un disque en cuir qu’ils appellent ventilé et qui est plissé. Avec ce polissoir on travaille sans pâte en fin de polissage. Le truc c’est que je ne vois pas trop bien comment plisser d’une façon régulière en cercle. En ligne droite ça serait facile car j’ai une agrafeuse mais en cercle je ne vois pas trop donc si quelqu’un à des idées elles seront bien vues.
J’ai le frère d’un ami qui a travaillé longtemps à Thiers dans la coutellerie. Il m’avait dit que pour obtenir un poli miroir il n’allait jamais plus fin qu’un grit de 400 ou 500 sur son back et qu’ensuite c’était des pâtes de plus en plus fines pour terminer toujours avec un polissoir en cuir